Siemens presentó Digital Twin Composer, una nueva solución de software orientada a crear entornos de metaverso industrial, simulación avanzada y datos físicos a escala, con el objetivo de integrar simulación avanzada, datos físicos en tiempo real e inteligencia artificial industrial en un solo entorno virtual. La plataforma busca atender uno de los principales retos de la industria: la fragmentación entre diseño, ingeniería y operación, que suele traducirse en mayores costos, tiempos prolongados de puesta en marcha y riesgos operativos.
La nueva herramienta permite combinar gemelos digitales, información operativa y escenas fotorrealistas 2D y 3D con información operativa en tiempo real dentro de escenas fotorrealistas, desarrolladas a partir de bibliotecas de NVIDIA Omniverse. Con ello, las empresas pueden visualizar y validar productos, procesos o instalaciones completas antes de su construcción física, desde líneas de producción y almacenes hasta fábricas completas o sistemas logísticos complejos.
Metaverso industrial como eje de la integración operativa
Uno de los primeros casos de uso se encuentra en PepsiCo, plantas de manufactura y centros de almacenamiento, que junto con Siemens ha digitalizado determinadas plantas de manufactura y centros de almacenamiento mediante gemelos digitales 3D de alta fidelidad. Estos modelos simulan de extremo a extremo las operaciones de planta y la cadena de suministro, lo que permite establecer una línea base de desempeño y probar nuevas configuraciones en cuestión de semanas. De acuerdo con la información presentada, esta aproximación ha permitido identificar hasta 90% de los posibles problemas antes de ejecutar cambios físicos, además de mejorar la capacidad y el rendimiento de las operaciones.
Gracias a la integración de visión artificial, inteligencia artificial y simulación precisa, PepsiCo ha podido recrear cada máquina, banda transportadora, flujo de pallets y recorrido de operadores. Este enfoque virtual ha derivado en incrementos iniciales de hasta 20% en el rendimiento, ciclos de diseño más cortos, una validación cercana al 100% de los diseños y reducciones de entre 10% y 15% en gastos de capital, al detectar capacidad instalada no aprovechada y validar inversiones antes de su ejecución.
Siemens Xcelerator y la colaboración con NVIDIA
Desde la perspectiva de Siemens, la solución apunta a transformar la manera en que las empresas industriales gestionan la complejidad operativa, aceleración de la producción y rentabilidad. “El nuevo Digital Twin Composer hace realidad nuestra visión del metaverso industrial. Ayuda a los fabricantes a superar los retos del dominio de la complejidad, la aceleración de la producción, la reducción de costes y el aumento de la rentabilidad. Siemens y NVIDIA se han asociado para ayudar a los fabricantes a poner en marcha los productos, procesos y fábricas más complejos y de forma más rápida, impulsar la resiliencia y la sostenibilidad, y optimizar continuamente el rendimiento”, afirmó Joe Bohman, vicepresidente ejecutivo de PLM Products en Siemens Digital Industries Software.
La colaboración con NVIDIA, metaverso industrial y ciclo de vida es un componente central de la propuesta tecnológica. Para la firma de semiconductores, el valor del metaverso industrial radica en su capacidad para conectar todo el ciclo de vida de un activo industrial dentro de un entorno virtual. “En una era en la que todos los objetos físicos y procesos tendrán un gemelo digital, Digital Twin Composer de Siemens establece un hilo digital que conecta los silos de diseño, ingeniería y operaciones en todo el ecosistema Siemens Xcelerator. Al integrar las bibliotecas NVIDIA Omniverse, las empresas pueden aprovechar la simulación físicamente precisa en todos sus flujos de trabajo y validar todo su ciclo de vida en el mundo virtual antes de comprometer un solo átomo en el mundo real”, señaló Rev Lebaredian, vicepresidente de Omniverse y Tecnología de Simulación de NVIDIA.
Digital Twin Composer se integra al portafolio Siemens Xcelerator, gemelos digitales 3D y fuentes de datos y permite conectar gemelos digitales 3D con fuentes de datos del mundo real, como sistemas MES, QMS, PLC e información proveniente de plataformas IIoT. Además, puede complementarse con soluciones de analítica avanzada e inteligencia artificial, como RapidMiner, para generar análisis en tiempo real que respalden la toma de decisiones operativas y de inversión. Con esta propuesta, Siemens refuerza su apuesta por el gemelo digital como eje de la digitalización industrial y la operación de fábricas cada vez más complejas y automatizadas.
