La industria metalmecánica atraviesa una transformación significativa impulsada por la necesidad de mayor precisión, eficiencia energética y automatización.
Gracias a su capacidad para cortar metales con gran exactitud, mínimas deformaciones térmicas y alta velocidad, el corte láser se ha convertido en un pilar clave de la manufactura avanzada, destacando en sectores como el automotriz, aeroespacial, construcción, manufactura de maquinaria, electrodomésticos y dispositivos médicos.
La integración de sistemas inteligentes, ahorro energético y soluciones compactas marca la pauta de las nuevas tendencias en este ámbito.
Corte láser y automatización: hacia procesos más ágiles
Uno de los avances más relevantes en el campo es la automatización del proceso de corte. Sistemas diseñados para realizar tareas como la carga y descarga de materiales sin intervención manual están permitiendo que las plantas operen de manera más eficiente y continua.
Un ejemplo de esta tendencia es la reciente incorporación de sistemas compactos de automatización como el SmartFlex Element de MC Machinery Systems de México, filial de Mitsubishi. El sistema es capaz de manejar materiales de diversos grosores, optimizando el espacio en planta y reduciendo tiempos de preparación. Además, permite la monitorización en tiempo real, lo que facilita la toma de decisiones basada en datos, mejora la calidad del proceso y reduce errores operativos.
Esta automatización no solo permite mayor productividad, sino que también favorece la sostenibilidad operativa al reducir desperdicios, tiempos de paro y costos de energía. En un entorno competitivo como el actual, la combinación de corte láser con automatización inteligente se vuelve una ventaja estratégica para los fabricantes.
Eficiencia energética: reducción en el uso de gases
El uso de gases industriales, especialmente nitrógeno, es esencial en los procesos de corte láser, pero también representa uno de los mayores costos operativos. Por ello, ingenieros de Mitsubishi han desarrollado el Sistema de Ahorro de Nitrógeno AGR para las máquinas de corte láser de MC Machinery, que permiten realizar cortes de alta calidad con un menor consumo de gas.
Con esta innovación permite reducir el uso de nitrógeno entre un 40% y 70%, dependiendo del tipo de material y el espesor de la pieza. Esto no solo mejora la rentabilidad, sino que también representa una mejora ambiental significativa, al disminuir la huella de carbono y el consumo de recursos.
Además, algunos de estos sistemas permiten realizar cortes con aire comprimido en determinadas condiciones, lo que representa una alternativa más económica y accesible sin comprometer la calidad del corte.
El corte láser ha dejado de ser solo una herramienta de precisión para convertirse en un sistema integral de manufactura inteligente. Soluciones como SmartFlex ELEMENT y el Sistema AGR desarrolladas por MC Machinery Systems de México no solo responden a los desafíos actuales, sino que anticipan los requerimientos de la industria 4.0: conectividad, monitoreo inteligente, reducción de costos energéticos y sostenibilidad.
