Jamie Bonini, presidente de TSSC en Toyota Motor North America, destacó que el éxito de una estrategia digital depende de una cultura organizacional donde las personas sean protagonistas del cambio, en el marco del Encuentro de Organizaciones Esbeltas, organizado por la Cámra de la Industria de la Transformación (CAINTRA) en Nuevo León.
Cultura Lean como base de la transformación digital
Durante su conferencia “Despliegue de una estrategia digital exitosa de la mano con TPS”, el presidente de Toyota Production System Support Center (TSSC), Jamie Bonini, ofreció una lección clave para la industria moderna: la tecnología sin cultura no transforma.
Con una analogía muy mexicana —la pasión que despierta el clásico entre Tigres y Rayados—, Bonini explicó que esa misma energía es la que impulsa al Toyota Production System (TPS), un modelo que ha revolucionado la manufactura global al poner a las personas en el centro.
“El TPS no es solo un conjunto de herramientas. Es una cultura de personas altamente involucradas, que resuelven problemas, innovan y mejoran continuamente”, afirmó.
Bonini recordó cómo el TPS nació en Japón y se consolidó en Estados Unidos a finales de los 80 con la planta de Toyota en Kentucky. Desde entonces, ha sido reconocido como la “máquina que cambió al mundo”, según el estudio del MIT que comparó 18 fabricantes globales.
Hoy, TSSC —la división sin fines de lucro de Toyota— trabaja con más de 50 organizaciones en Norteamérica, desde empresas manufactureras y hospitales hasta compañías de dispositivos médicos y energía, y las ayuda a replicar la cultura de alto desempeño y participación que distingue al sistema Toyota.
Bonini enfatizó que el mayor reto de la industria no es adoptar tecnología, sino integrarla inteligentemente al pensamiento Lean.
Según explicó, muchas empresas confunden digitalización con automatización, cuando el verdadero valor surge al usar la inteligencia artificial (IA) para amplificar la capacidad humana de detectar, analizar y resolver problemas.
“La IA no reemplaza al pensamiento Lean; lo potencia. Nos permite ver más problemas, más rápido y a menor costo”, puntualizó.
Aplicaciones de IA que potencian el TPS
El directivo presentó ocho ejemplos de cómo Toyota y sus aliados aplican IA y herramientas digitales en entornos productivos:
- Sensores remotos para detectar vibraciones, temperaturas o anormalidades en tiempo real.
- Análisis predictivo para mantenimiento basado en condiciones y no en calendarios fijos.
- Conversión de manuales a formatos digitales e interactivos para aprendizaje móvil.
- Aplicaciones para estandarización de trabajo con auditorías automáticas y videos de proceso.
- Entrenamiento con IA que captura conocimiento de expertos y lo traduce a múltiples idiomas.
- Monitoreo visual en tableros digitales para señalizar problemas instantáneamente.
- Integración de datos de producción para reducir tiempos de reacción.
- Uso de IA en estudios ergonómicos y de seguridad para mejorar las condiciones laborales.
Todas estas innovaciones comparten un principio esencial del TPS: hacer visibles los problemas para resolverlos de raíz, con la participación activa de los trabajadores.
Uno de los temas más aplaudidos de la charla fue la visión humanista del modelo Toyota. Bonini insistió en que la digitalización solo tiene éxito si va acompañada de liderazgo participativo, aprendizaje práctico y empoderamiento del personal.
“El objetivo no es la tecnología, sino usarla para mejorar el sistema y fortalecer la cultura de mejora continua. La innovación sucede cuando los equipos están comprometidos y guiados por líderes que enseñan a resolver problemas”, destacó.
Bonini concluyó su intervención afirmando que el futuro de la manufactura combina la inteligencia artificial con la pasión humana.
El desafío no es elegir entre Lean o digital, sino aprender a integrarlos para construir empresas más competitivas, humanas y sostenibles.
“La cultura Toyota se basa en pasión, compromiso y aprendizaje. La IA es solo la nueva herramienta para seguir resolviendo problemas y creando valor.”
