Los costos, el mantenimiento y la industria minera enfrentan un reto constante; por ello, la búsqueda de soluciones que minimicen este rubro e impulsen la productividad es prioridad para el sector.
Una encuesta de la consultora GlobalData indicó que 65% de las grandes mineras identificaron el mantenimiento y las reparaciones como una de sus principales fuentes de presión en costos, superando al 47% del año anterior.
El uso de lubricante dentro de equipos móviles y fijos del sector minero puede ayudar a los objetivos de reducción de costos dentro de la industria; a continuación, te decimos cómo optimizar su implementación.
Estrategias para optimizar el consumo de lubricantes en minería
- Selección técnica, no genérica
Usar lubricantes específicos para cada equipo reduce desgaste, mejora el rendimiento y evita sobreconsumo innecesario. - Lubricación que enfría y protege
Además de reducir fricción, los lubricantes adecuados disipan calor, protegen contra corrosión y alargan la vida de los componentes. - Monitoreo y mantenimiento predictivo
El análisis de aceite regular y el uso de sensores IoT permiten conocer el estado real del lubricante y extender su uso de forma segura. - Calendarios de cambio ajustados y filtración eficiente
Establecer calendarios de cambio con base en datos y aplicar filtrado inteligente disminuye el desperdicio de aceite.
Reducir el consumo de lubricantes no es una medida aislada; es una estrategia integral de eficiencia, sostenibilidad y seguridad operativa. Por ello, empresas como Mobil cuentan con un portafolio integrado por productos y servicios enfocados en impulsar los resultados de la minería; esta gama se conforma por productos como Mobil SHC Gear 22M y Mobil SHC Gear 46M, Mobil Delvac Modern 15W-40 Advanced Protection Mine; y servicios como Mobil Lubricant Analysis (MLA), entre otros.
