Durante años, los gemelos digitales y las plataformas de simulación avanzada estuvieron asociados con grandes corporativos, debido al costo de infraestructura y a la especialización que requerían. Hoy, las pequeñas y medianas empresas también encuentran opciones para incorporar estas herramientas a sus procesos, apoyadas en plataformas en la nube y modelos de software como servicio.
Para Juan Carlos Casis, portfolio development & consulting director en Siemens Digital Industries Software, el reto para las Pymes no está en adoptar toda la tecnología disponible, sino en definir qué soluciones pueden generar resultados concretos y, al mismo tiempo, mantener una visión de largo plazo.
“Una Pyme debe encontrar el balance entre proyectos accionables, proyectos ejecutados de forma rápida y también una visibilidad tecnológica a futuro”, aseguró.
Los esquemas en la nube permiten reducir la necesidad de infraestructura propia y facilitan que las empresas incorporen soluciones digitales de acuerdo con sus necesidades. Esto abre la posibilidad de avanzar por etapas, en lugar de esperar a contar con una transformación integral para comenzar a digitalizar procesos.
Las Pymes acortan sus ciclos de planeación tecnológica
Uno de los cambios que plantea esta evolución tecnológica está en la forma de planear los proyectos. En una industria donde las herramientas digitales, los procesos y las necesidades de producción cambian con rapidez, establecer una ruta tecnológica a cinco años puede dejar fuera de contexto las decisiones tomadas al inicio.
“Anteriormente se pensaba en un switch a cinco años; no hombre, ahorita en cinco años ya cambió absolutamente todo”, señaló.
Por ello, la planeación tecnológica requiere ciclos más cortos y revisiones constantes. El directivo plantea trabajar con horizontes de dos a tres años, de manera que las empresas puedan ajustar sus decisiones conforme evolucionan sus operaciones y las herramientas disponibles.
El riesgo de extender demasiado la planeación también está en sumar soluciones aisladas para resolver necesidades puntuales. Sin una arquitectura que permita conectar los diferentes procesos, una planta puede terminar operando múltiples plataformas que no comparten información. La integración permite construir una base tecnológica sobre la cual incorporar nuevas herramientas conforme surjan las necesidades del negocio.
Manufactura inteligente y talento acompañan la digitalización
La incorporación de nuevas plataformas también requiere personal capaz de utilizarlas y aprovecharlas dentro de la operación. En este punto, la vinculación entre las empresas y las instituciones educativas adquiere relevancia para acercar a los estudiantes a tecnologías que ya forman parte de los procesos de manufactura.
La formación en herramientas de manufactura inteligente, programación low-code y gemelos digitales permite que los futuros profesionales lleguen al mercado laboral con conocimientos relacionados con los entornos digitales que utilizan las plantas.
A esto se suman los programas de capacitación para el personal que ya se encuentra dentro de las organizaciones, con el objetivo de actualizar sus conocimientos conforme cambian las herramientas y los procesos.
Para las Pymes, avanzar en digitalización implica combinar decisiones de corto plazo con una arquitectura que permita crecer y adaptarse. Más que incorporar tecnología por sí misma, el reto está en identificar dónde puede resolver una necesidad concreta y construir sobre esa base los siguientes pasos de la transformación digital.
