La industria manufacturera enfrenta una creciente presión para reducir costos operativos, optimizar recursos y avanzar hacia procesos más sustentables. Ante esto, Chemtec desarrolla tecnologías químicas enfocadas en transformar el tratamiento de superficies metálicas y los sistemas industriales de pintura industrial mediante soluciones nanotecnológicas y procesos de bajo impacto ambiental.
Durante entrevista en Fabtech 2026, Carlo Guidetti, representante de Chemtec, explicó que la compañía se ha especializado en innovaciones para una industria que históricamente ha operado con tecnologías de más de cinco décadas.
“En nuestra industria no hay muchas innovaciones. La mayoría de los sistemas de pretratamientos industriales se basa en tecnologías históricas que tienen más de 50 años de vida, como las fosfataciones”, comentó.
El directivo señaló que, aunque estos sistemas tradicionales continúan funcionando, presentan importantes limitaciones relacionadas con el consumo de agua, generación de residuos y gasto energético.
“Estas tecnologías trabajan bien, pero tienen muchísimas limitaciones. Requieren muchísima agua, tienen metales pesados, crean lodos, requieren un mantenimiento muy importante y, sobre todo, consumen muchísima energía”, afirmó.
Procesos nanotecnológicos para reemplazar fosfatados tradicionales
Chemtec desarrolla soluciones químicas alternativas para el tratamiento de superficies metálicas antes de pintura líquida o en polvo, con el objetivo de mejorar la eficiencia de los procesos industriales y reducir el impacto ambiental.
Entre sus principales tecnologías destaca Torran 3 Platformization, una solución nanotecnológica diseñada para reemplazar procesos tradicionales como el fosfato de hierro y, en algunos casos, el fosfato de zinc.
Uno de los principales diferenciadores de esta tecnología es la simplificación del proceso industrial. “El Torran 3 se basa en una sola palabra: simplificar. Es una etapa y no tres, cuatro o cinco”, indicó.
El sistema elimina completamente el consumo de agua durante el proceso y evita la generación de residuos industriales. Además, destacó que el producto puede reutilizarse indefinidamente sin necesidad de retirar el contenido del tanque.
“Tenemos clientes que trabajan con esta tecnología después de 15 años sin sacar producto del tanque”, afirmó.
Reducción de energía y menores inversiones industriales
Otro de los beneficios señalados por Chemtec es la disminución significativa del consumo energético, ya que el sistema opera a temperatura ambiente. “Es un producto que trabaja a temperatura ambiente, por eso no hay que calentar el líquido y eso significa abatir totalmente el gasto de energía eléctrica”, explicó.
De acuerdo con Guidetti, el proceso también permite reducir costos de inversión en infraestructura industrial. “El equipo necesario para aplicar el producto es muy económico y puede garantizar una reducción de la inversión de entre 50 y 70% en relación con un túnel tradicional de tres o cinco etapas”, comentó.
En términos de desempeño, la tecnología puede alcanzar altos niveles de resistencia a la corrosión. “Con la platformization Torran 3 se pueden garantizar 500, 200 y, en algunos casos, hasta 1000 horas de resistencia a la corrosión en cámara salina”, detalló.
Cuando las aplicaciones requieren mayores niveles de resistencia a la corrosión, Chemtec apuesta por Pronortech, un recubrimiento nanotecnológico basado en química orgánica del fósforo.
Esta tecnología permite reducir significativamente el uso de agua y energía, además de eliminar los residuos generados por procesos convencionales.
“Se puede reducir el consumo de agua alrededor de 50%, el consumo de energía alrededor de 50% y eliminar el 100% del problema de los lodos típicos de los fosfatos de zinc”, afirmó.
Guidetti aseguró que la compañía ya cuenta con casos de éxito en México al utilizar esta tecnología. “Tenemos un cliente que logra cumplir las 2000 horas de cámara salina sobre hierro con pintura en polvo”, destacó.
Nuevos métodos para medir corrosión en menos tiempo
Chemtec también trabaja en métodos alternativos para evaluar resistencia a la corrosión mediante técnicas electroquímicas más rápidas que las pruebas tradicionales de cámara salina.
Frente a ello, la empresa utiliza el método ACET, desarrollado por investigadores de la Universidad de Valencia y normado bajo ISO 17463. “Con el método ACET se puede medir la resistencia a la corrosión en 24 horas”, señaló.
La empresa utiliza esta técnica desde 2017 y actualmente acumula cerca de nueve años de experiencia en su aplicación industrial.
Además del tratamiento de superficies, Chemtec también desarrolla soluciones para el manejo de agua industrial en cabinas de pintura. “Proporcionamos productos químicos de coagulación, floculación y los equipos para sacar la pintura del agua de la cabina de pintura”, explicó Guidetti.
El objetivo, aseguró, es ofrecer a los fabricantes soluciones integrales que reduzcan costos, simplifiquen operaciones y mejoren la sustentabilidad de los procesos productivos.
“Chemtec es una empresa que hace de la innovación su vida”, afirmó.
Finalmente, Guidetti subrayó que la estrategia de la empresa se centra en investigación y desarrollo. “Nosotros proporcionamos soluciones innovadoras, resultado de una fuerte actividad de investigación y desarrollo que realizamos todos los días para garantizar a nuestros clientes reducción de gastos de proceso, mejor calidad industrial y una reducción del impacto ambiental”, concluyó.
