Las dos marcas alemanas están revolucionando la automatización de fábrica con los primeros controladores lógicos programables virtuales del mundo, con función de seguridad en la fabricación.
El nuevo sistema de automatización permite una producción flexible basada en datos y se utilizará inicialmente en el taller de carrocería de Böllinger Höfe. Esta tecnología es desarrollada en asociación con: Broadcom y Cisco.
Se trata de la implementación de un controlador lógico programable virtual (PLC) desarrollado por Siemens en su plataforma Edge Cloud 4 Production (EC4P).
“Con este avance, damos un salto significativo en nuestra visión de una producción inteligente y conectada”, afirma Gerd Walker, responsable de Producción en Audi. “Nuestro objetivo es expandir la nube local en todas nuestras plantas y maximizar las capacidades del control digital”, agrega.
Este avance, aplicado en el taller de carrocería de Böllinger Höfe, marca un antes y un después en la automatización industrial, consolidando a la empresa alemana como pionera en la transformación digital de la manufactura.
El uso de PLC virtuales, con certificación TÜV y funciones de seguridad especialmente diseñadas por Siemens, representa una evolución clave dentro de la estrategia 360factory de Audi.
“Estamos acelerando la transformación digital en Audi, elevando la agilidad, eficiencia y seguridad en cada proceso de fabricación”, comenta Cedrik Neike, CEO de la división Digital Industries en Siemens.
En la planta de Böllinger Höfe, donde se fabrican carrocerías de modelos Lamborghini, el PLC virtual sustituye a los tradicionales controles basados en hardware, brindando una capacidad de supervisión y gestión en tiempo real sin restricciones geográficas.
