En la industria metalmecánica, la adopción de tecnologías de punta es esencial para optimizar los procesos de fabricación, especialmente en la producción de lámina de metal. Las innovaciones actuales están diseñadas para mejorar la eficiencia, precisión y sostenibilidad.
La empresa de origen japonés, MC Machinery, se presentó en Fabtech 2024, realizado en Monterrey, Nuevo León, con una oferta tecnológica variada, justo para estos retos cada vez más rigurosos que enfrentan las empresas.
Fernando Estrada, gerente de ventas de MC Machinery México, habló en entrevista con Mexico Industry sobre una de sus tecnologías más destacadas. Una máquina de 1000 KW equipada con el sistema AGR. “Ese sistema nos va a ayudar a reducir el consumo de nitrógeno en un 40 o un 70% dependiendo de lo que estamos cortando. Y también con ese mismo sistema es posible realizar operaciones de corte con aire. Esto es algo innovador que tiene Mitsubishi, que está patentado por nosotros y permite que nuestros clientes ahorren y no gasten.”
Bajo consumo de gases
Este sistema representa un avance significativo en la reducción de costos operativos y en el aumento de la eficiencia energética. El ahorro en el consumo de gases no solo es beneficioso para el medio ambiente, sino que también se traduce en una reducción de los costos para los clientes, un factor crucial en la competitiva industria de la fabricación de metal.
Además, MC Machinery presentó en el evento dobladoras de alta tecnología que responden a las necesidades de precisión y rapidez en los procesos de alto volumen. “Trajimos también dobladoras de una tecnología de vanguardia. Contamos con dobladoras eléctricas 100% que son de la marca Murata, las cuales son muy precisas, muy rápidas para los procesos de alto volumen. También contamos con otras dobladoras hidráulicas 100% de la cual nos puede ayudar a poder doblar espesores gruesos con una precisión muy buena y obviamente integrando máquinas láser con doblez y eso es lo que apostamos en el mercado mexicano”, comentó Estrada.
Monitoreo avanzado
Estas dobladoras, tanto eléctricas como hidráulicas, permiten una flexibilidad y precisión excepcionales, adecuándose a diversos tipos de espesores y materiales, lo que es esencial para la producción de piezas de alta calidad.
En el ámbito del corte láser, MC Machinery ofrece dos versiones de su máquina de la generación GX: la versión básica y la versión avanzada. “La máquina advance de la generación GX tiene tecnologías de vanguardia, que es como la inteligencia artificial, con cámaras y micrófonos dentro de la máquina, lo cual nos permite poder corregir en el momento del corte, reducir y aumentar la velocidad, al igual que podemos estar viendo en tiempo real lo que estamos cortando dentro de la máquina”, explica Estrada.
Esta tecnología avanzada permite una supervisión y ajuste en tiempo real, asegurando cortes precisos y eficientes. Además, el sistema digital Remote 360 ofrece la posibilidad de monitorear la máquina desde cualquier lugar del mundo. “Contamos con un sistema digital que nos ayuda que es el Remote 360 que nos ayuda a poder checar en tiempo real lo que está cortando la máquina, consumos de gases, de electricidad, producción, mantenimiento y todo eso lo podemos ver desde un celular, una tableta, en cualquier lugar.”
La capacidad de supervisar y ajustar los procesos de corte de forma remota y en tiempo real no solo mejora la eficiencia operativa, sino que también reduce el tiempo de inactividad y los costos asociados al mantenimiento.
Estrada destacó la importancia del asesoramiento personalizado: “Nosotros contamos con asesores en todas las regiones del país, los cuales podemos asesorar a los clientes qué máquina es la mejor para su proceso, para su cadena de suministro y para minimizar los costos productivos. Nos ayudamos para que puedan tener la máquina adecuada a su proceso y pueda ser una mejor inversión para ellos.”
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