La empresa AMPROMEX pertenece a un grupo 100%
mexicano y comercialmente es conocida por las marcas SIMAX Aluminium y
Perfileltto Aluminum. El grupo fue fundado en 1978, en el Estado de San Luis
Potosí. Comenzando como un negocio familiar, comercializando perfiles de
aluminio, así lo dio a conocer el gerente de la planta SIMAX Aluminium, Ing. Gerardo
Zarate.
Indicó que la planta inició operaciones en el
año 2014, en el giro de extrusión de perfiles de aluminio en el ramo metal-mecánico;
mencionó que sus productos están enfocados a la industria eléctrica,
electrónica y arquitectónica, además de ir ya incursionando en el terreno
automotriz.
“Estamos incursionando en el terreno
automotriz, no como proveedores directos, pero ya estamos trabajando con
algunas proveedurías de ensambladoras para maquinarles o proveerles perfiles de
aluminio”, señaló Gerardo Zarate.
La compañía SIMAX Aluminium cuenta con 7, 200 m₂ de construcción y 65,000 m₂ de terreno para futura expansión. Al día de hoy genera 50 empleos, incluyendo al
personal administrativo. La producción actual es de 2 mil toneladas anuales. “El
personal con el que contamos es muy trabajador, comprometido y gente muy
valiosa“, afirmó el gerente de la planta SIMAX Aluminium.
Gerardo Zarate señaló que el crecimiento de la
empresa desde que inició operaciones ha sido de un 300%, avanzando gradualmente
en los niveles de producción; puntualizó
que la compañía exporta a los Estados Unidos, y cuenta con clientes que tienen
sus corporativos en ese país y clientes nacionales.
En cuanto a su producción, Gerardo Zarate
explicó que el proceso de extrusión de aluminio no es muy común en la región.
Informó que las aleaciones que manejan, son la
serie 6 mil, así como la 6063, 6061, 6005 y cuya principal variante es el magnesio
y el silicio (entre otras), lo que genera que las propiedades mecánicas y de
tenacidad sean especiales a cada aleación.
Puntualizó que estas aleaciones son usadas en
la industria automotriz, electrónica y arquitectónica, ya que las características
que tienen son diferentes, teniendo propiedades de dureza o de tenacidad que
las hacen muy apropiadas para estas aplicaciones.
Describió el proceso de extrusión, el cual
inicia con el calentamiento de la materia prima, en un horno de gas, hasta
alcanzar la temperatura adecuada de proceso, después se monta una herramienta,
la cual tiene una figura con la que se va a procesar para que fluya el
aluminio, mismo que se tiene que enfriar rápidamente para que las propiedades mecánicas
se den, después pasa por un proceso de envejecido artificial, en el cual
termina la dilución de los aleantes del metal, para que al final pase al área
de empacado y se surta al cliente.
Gerardo Zarate, puntualizó que en cuanto a los
insumos de la compañía, la mayoría son proveedores nacionales, y solo algunos
herramentales son de Canadá y Estados Unidos.
En cuanto a los planes que tiene la empresa, detalló
que acaban de arrancar una nueva línea de extrusión, con una prensa de 2,500
toneladas métricas de fuerza, máquina que fue traída desde Europa; además de
que esperan expandir la planta para abrir nuevas líneas, como el anodizado,
pintura en polvo para perfiles de extrusión y un área de maquinado.
“A futuro, es el ir creciendo paulatinamente
conforme vaya avanzado el mercado, además que estamos en un proceso de certificación
en ISO 9001/2015 y esperamos obtenerla para este 2018”, finalizó Gerardo
Zarate.
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