La implementación de tecnologías 4.0 asegura a la industria eficiencia en sus procesos, reducción de costos y mayor competitividad
Hoy en día los procesos de producción en los
diversos sectores, desde la alta tecnología hasta la industria más básica,
están siendo transformados de forma acelerada, gracias a la llegada de la
industria 4.0.
Podemos verlo como un proceso de automatización a
través del cual buscamos cohabitar máquinas y seres humanos para lograr una
mayor productividad en las empresas, mediante aplicación de un grupo de
tecnologías que abarcan desde la
virtualización, la parte de manufactura aditiva o impresión 3D, internet de las
cosas, plataformas en la nube e incluso robots autónomos.
APLICACIONES EN LA INDUSTRIA
El internet industrial de las cosas va enfocado a
poder conectar diferentes elementos que están en una planta manufacturera,
desde un robot, un sensor, incluso una máquina convencional; se conectan entre
sí para empezar a calcular cosas de valor para los directivos, por ejemplo, la
disponibilidad de los equipos, el OEE, el costo por máquina o por operador.
Toda esa información que está fluyendo en una planta
operativa es capturada, procesada con una analítica y convertida en información
funcional para la toma de decisiones en tiempo real, logrando que al final se
puedan hacer mantenimientos preventivos en lugar de correctivos.
“Tanto la industria automotriz, como la aeroespacial
han podido encontrar o monitorear su información en tiempo real y a partir de
ahí tomar decisiones, si hablamos de manufactura aditiva han podido transformar
procesos haciendo más eficientes algunos componentes o bajando costos de
algunos otros”, señaló en entrevista para Mexico Industry, Víctor Ávila,
director general de NC Tech.
La parte de virtualización es una de las
aplicaciones más críticas para compañías que quieren evaluar sus procesos antes
de fabricar o hacer algún ajuste dentro de sus líneas de producción, lo hacen a
través de una plataforma o aplicación virtual y a partir de ahí toman
decisiones. Por otro lado, la industria automotriz se ha enfocado mucho en la
parte de productividad, monitoreo y eficiencia operativa utilizando plataformas
de internet de las cosas.
“Gran parte de las empresas aeroespaciales están
utilizando actualmente aplicaciones de realidad virtual, principalmente para
capacitación; algunas otras utilizan la realidad aumentada para dar
mantenimiento de operaciones que son complejas, donde a través de la realidad
aumentada ambos pueden ver en tiempo real permitiendo a el operador que está en
Querétaro hacer una reparación, una detección o diagnóstico de algún componente,
guiado por la asesoría de un experto que se encuentra en otra parte del mundo”,
mencionó Víctor Ávila.
“Dentro del sector plásticos, el tema de la
industria 4.0 es muy importante ya que tenemos procesos muy repetitivos, por lo
tanto incluir estas nuevas tecnologías en los procesos de producción se traduce
en reducción de tiempos, mayor productividad, además de reducción de costos en
algunos sectores y mejora de calidad de trabajo para los empleados, ya que las
empresas al requerir personal especializado, desarrollan a sus trabajadores
dándoles mayor valor agregado en la línea de producción, brindando así, tanto a
la industria como al empleado, beneficios mutuos”, comentó Miguel Ángel
Aguirre, director del Clúster de Plásticos y director de operaciones del
Instituto Queretano de Herramentales.
¿CUÁL ES EL PANORAMA QUE SE PERCIBE EN
QUERÉTARO?
“Si hablamos de internet de las cosas en el sector
automotriz aquí en Querétaro hay una gran cantidad de compañías TR1 y TR2 que
ya tiene iniciativas globales, específicamente para la conectividad de sus
equipos industriales con sistemas ERP y bases de datos; respecto a realidad
aumentada y realidad virtual, es menor la cantidad de proyectos que hay.
Sin embargo, las compañías que están enfocadas al internet
de las cosas, la parte de capital humano
se está enfocando en la realidad virtual, en poder tener herramientas que le
ayuden a ser más óptimos o más eficientes sus procesos de “On Bording” o de
recapacitación en temas donde los equipos son posiblemente muy delicados o que
requieran una especialización más amplia y, por tanto, la realidad virtual les
está ayudando a ser más eficientes en ese punto”, destacó el director general
de NC Tech.
Refirió que en Querétaro ya están trabajando para
reducir el alto índice de importación a través de capacitaciones, manejando
programas de certificación en conjunto con la Asociación Mexicana de
Manufactura de Moldes y Troqueles, el cual está integrado de diversos cursos
impartidos en el lapso de un año que al final dará a sus estudiantes una
especialidad.
“Estamos trayendo al Estado tecnologías de
automatización, robótica y materiales compuestos que ya se aplican en empresas
de Europa, Estados Unidos, Portugal y Japón”, puntualizó el director de
operaciones del Instituto Queretano de Herramentales.
DIGITAL TWIN, UNA REALIDAD INMINENTE
El gemelo digital o digital twin es una tecnología
nueva en todo el mundo, la cual consiste en analizar un producto con sensores,
toda esa información recabada se va a la nube y con base en estos datos es
posible realizar mejoras en tiempo real.
De acuerdo con Luis Carbonell, director general
adjunto de NC Tech, se puede hacer un gemelo digital para optimizar una planta
completa en tiempo real y saber si el layout es correcto.
“Por medio del internet industrial de las cosas, se
empieza a colectar todos los datos de la parte operativa y con esa misma
tecnología es posible conectar toda la parte de informática, en resumen,
entradas contra salidas reales y podemos ver en esas variables si es lo óptimo
como estoy produciendo o qué pasaría si cambio alguna máquina de lugar, y ahí
es donde empieza a trabajar el gemelo digital de una planta o proceso”.
EL VIAJE HACIA LA INDUSTRIA X.0
Lograr una transformación digital de los negocios a
través de tecnologías inteligentes, conectadas y dinámicas con capacidad de
aprendizaje, ya es posible. La industria X.0 es la integración de cada una de
las tecnologías a lo largo de la cadena de producción, desde la evaluación de
las necesidades de los clientes, pasando por el diseño, la producción y
finalmente el uso del producto.
En los últimos nueve meses se ha logrado percibir un
interés muy drástico en implementar tecnologías lo más pronto posible;
principalmente el sector automotriz
está muy ansioso de poder arrancar el 2019 con una
iniciativa.
El siguiente paso es empezar con inteligencia
artificial, a partir de toda la analítica recolectada con el internet de las
cosas; hoy en día podemos decir que ya es posible realizar procesos
inteligentes con la intervención mínima del hombre.
De acuerdo con datos publicados por Accenture
México, para las empresas del sector industrial, la combinación de robots
autónomos, inteligencia artificial, blockchain, big data e impresión 3D, genera
un ahorro promedio total de 1.6 mil millones de dólares; esta combinación
estratégica de tecnologías también es clave para la creación de valor como
negocio de Industria X.0
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