Schneider
Electric, la empresa líder en el sector de energía de origen francés, arrancó
operaciones en la primera Smart Factory con procesos industriales digitales que
son punta de lanza en el mercado.
La planta contó
con una inversión inicial de más de 37 millones de dólares y opera a través de
la plataforma EcoStruxure, una red troncal digital que conecta
las mejores soluciones de OT con lo último en Tecnologías de Información para
desbloquear el valor atrapado en las operaciones y acceder al verdadero
potencial de Internet de las Cosas (IoT).
Las instalaciones cuentan con cerca de 498,000 pies
cuadrados de extensión; en ellas, más de 1,300 empleados laborarán a dos turnos
realizando más de 120,000 transacciones mensuales entre líneas de producción
dentro del almacén de la planta.
Schneider Electric ha lanzado varias fábricas
inteligentes en todo el mundo en países como China, Francia, India, Indonesia,
Filipinas y ahora, México. Estas son un componente central en la transformación
digital de la cadena de suministro, en la que se aprovechan las herramientas
digitales en todas las operaciones para brindar integración y visibilidad de
extremo a extremo y mejorar el rendimiento de sus operaciones.
“Tenemos importantes planes para esta fábrica, es por ello que, para
finales de 2019, esperamos incrementar entre un 20 y 30% de su plantilla laboral,
obtener un crecimiento del 100% de su facturación con respecto al 2018 y
transferir algunas líneas de producción a esta localidad, por lo que hoy
anunciamos una inversión adicional de nueve millones de dólares para la
ejecución de dichos proyectos”, indicó Enrique
González Haas, presidente y director general de Schneider Electric México y
Centroamérica.
El equipo de Schneider Electric en Monterrey
ha probado con éxito varias soluciones digitales, ha mejorado su fuerza de
trabajo para IoT y se ha implementado en la red de fabricación global de la
empresa; estos incluyen 1,100 empleados en dos líneas de producción que
fabrican productos como centros de control de motores, paneles de iluminación y
conmutadores de seguridad.
Con respecto a las alianzas con universidades
y asociaciones, la fábrica inteligente de Schneider Electric sostiene
colaboraciones con la Universidad Autónoma de Nuevo León, Tec Milenio, el
Tecnológico de Monterrey y la Universidad del Valle de México, promoviendo
diferentes programas como la enseñanza de conferencias, talleres y seminarios,
así como prácticas profesionales. La planta cuenta con certificaciones de
calidad ISO9000 e ISO14000 y es miembro de la Asociación de Maquiladoras y
Manufactureras de Exportación de Nuevo León.
RESALTA
IMPORTANCIA DE LA DIGITALIZACIÓN
Juan Carlos Peña, director de operaciones de la nueva planta
Smart
Factory, mencionó que el programa corporativo de Schneider
Electric lleva por nombre “Life is On” y va a lineado a la Cuarta Revolución Industrial,
viviendo la era digital.
“Es importante porque la digitalización representa
crecimiento. En 2017, 964 billones de euros se invirtieron en productos
conectados y el 25% de las ganancias provienen de ahí. Schneider ha creado una
arquitectura inteligente de productos y soluciones en seis dominios dónde
Schneider es experto. Nuestro modelo de transformación digital nos debe dar
esos beneficios y tenemos la prioridad también de ayudar a nuestros clientes en
su transformación”, aseguró.
El gerente indicó que la planta fabrica paneles de control
de eliminación y los envían a centros de distribución; si algún cliente
requiere algo en particular puede entrar a una parte del sistema y
configurarlo, estando listo para producirse en 24 horas.
“Hablamos de millones de combinaciones en productos
configurados. Fabricamos también centros de control de motores, estos productos
son customizados y diseñados específicamente para cumplir con características
de los clientes y podemos monitorear en tiempo real en qué parte del proceso
están y cuándo le van a llegar el cliente, así como su transformación”,
precisó.
Hasta ahora, la planta ha mejorado la productividad en un
10% y ha reducido las quejas de clientes en 80%, utilizando sus equipos hasta
un 20% más útilmente.
“Cuando una gran cantidad de datos se unen con el análisis,
la información basada en datos puede mejorar la productividad y la eficiencia
de una empresa, además de promover nuevos modelos de negocio digital utilizando
la nube segura y confiable de Microsoft Azure, y la experiencia de dominio y la
tecnología operacional para la gestión de energía y automatización de Schneider
Electric”, comentó.
Actualmente, la planta cuenta con cuatro líneas de
producción y seguirá implementando otras este año. Se trata de la primera
planta nacida y construida con el concepto de EcoStruxture y la primera en
Norteamérica de contar con estas especificaciones.
“La operación cuenta con más de 2,000 productos conectados que nos ayudan a
ilustrar procesos, nos ayudan a obtener datos que se almacenan en la nube y
mediante aplicaciones nos ayudan a tomar mejores decisiones e implementar
nuestros procesos. Tenemos mejor administración del piso de producción,
procesos más eficientes en calidad y tiempo, operadores más eficientes, comprometidos
y facultados para tomar decisiones. Nuestros procesos son más confiables,
seguros y tenemos ahorros de energía”, precisó.
SEÑALA IMPORTANCIA DE INVERSIÓN EXTRANJERA
Por su parte, César Garza Villarreal, alcalde de Apodaca,
aseguró que inversiones como la de Schneider Electric confirman el liderazgo
global de la compañía y la ubicación estratégica y competitiva que Nuevo León y
Apodaca representan.
“Este es un suceso de gran interés público, la mejor
estrategia de desarrollo es el empleo y la inversión productiva. Más de 1,300
personas encontrarán aquí el sustento para asegurar una mejor calidad de vida
para sus familias”, precisó.
El alcalde reveló que Schneider ya tiene seis plantas de
operación en Apodaca y señaló que el trabajo productivo, la competitividad y el
ahorro son los medios por los que México seguirá creciendo.
“Debemos seguir cumpliendo con la innovación, en la línea de
producción con trabajo capacitado y responsable, tal y como lo hace esta
planta, todos seguiremos fomentando el crecimiento económico del país desde
nuestras funciones”, concluyó.
RECUADRO AZUL:
Con los módulos de EcoStruxure, la planta
inteligente en Monterrey espera múltiples beneficios productivos, incluidos:
Reducción de los costos de mantenimiento en
un 30%, mientras que aumenta la eficiencia general de los equipos en un 7 por
ciento.
Gestión ágil con un retorno de la inversión
(ROI) de menos de un año a través de la eficiencia del proceso.
Transparencia y visibilidad a través de todas
las operaciones de la planta.
Incremento de la eficiencia del proceso, por
encima del 10 por ciento.
Implementación en las máquinas más críticas,
como el sistema de pintura, el robot de soldadura y la línea de tableros
eléctricos, monitoreando variables críticas.
Reducción del tiempo de mantenimiento.
Mejora significativa de la seguridad durante
la intervención de mantenimiento a través de Aplicaciones de Realidad
Aumentada.
Eficiencia energética: un 10% adicional de
ahorro en un nivel de consumo ya optimizado.
Reducción de huella de CO2 en 377 toneladas.
Optimización del mantenimiento de la
administración de las instalaciones del 10% en costos de mano de obra y piezas
de repuesto
Incremento de
mantenimiento preventivo vs correctivo.