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Abre Schneider electric la primera smart factory en Nuevo León

Agosto 01, 2019

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Schneider Electric, la empresa líder en el sector de energía de origen francés, arrancó operaciones en la primera Smart Factory con procesos industriales digitales que son punta de lanza en el mercado. 

 

La planta contó con una inversión inicial de más de 37 millones de dólares y opera a través de la plataforma EcoStruxure, una red troncal digital que conecta las mejores soluciones de OT con lo último en Tecnologías de Información para desbloquear el valor atrapado en las operaciones y acceder al verdadero potencial de Internet de las Cosas (IoT).

 

Las instalaciones cuentan con cerca de 498,000 pies cuadrados de extensión; en ellas, más de 1,300 empleados laborarán a dos turnos realizando más de 120,000 transacciones mensuales entre líneas de producción dentro del almacén de la planta.

Schneider Electric ha lanzado varias fábricas inteligentes en todo el mundo en países como China, Francia, India, Indonesia, Filipinas y ahora, México. Estas son un componente central en la transformación digital de la cadena de suministro, en la que se aprovechan las herramientas digitales en todas las operaciones para brindar integración y visibilidad de extremo a extremo y mejorar el rendimiento de sus operaciones.

 

“Tenemos importantes planes para esta fábrica, es por ello que, para finales de 2019, esperamos incrementar entre un 20 y 30% de su plantilla laboral, obtener un crecimiento del 100% de su facturación con respecto al 2018 y transferir algunas líneas de producción a esta localidad, por lo que hoy anunciamos una inversión adicional de nueve millones de dólares para la ejecución de dichos proyectos”, indicó Enrique González Haas, presidente y director general de Schneider Electric México y Centroamérica.

 

El equipo de Schneider Electric en Monterrey ha probado con éxito varias soluciones digitales, ha mejorado su fuerza de trabajo para IoT y se ha implementado en la red de fabricación global de la empresa; estos incluyen 1,100 empleados en dos líneas de producción que fabrican productos como centros de control de motores, paneles de iluminación y conmutadores de seguridad.

 

Con respecto a las alianzas con universidades y asociaciones, la fábrica inteligente de Schneider Electric sostiene colaboraciones con la Universidad Autónoma de Nuevo León, Tec Milenio, el Tecnológico de Monterrey y la Universidad del Valle de México, promoviendo diferentes programas como la enseñanza de conferencias, talleres y seminarios, así como prácticas profesionales. La planta cuenta con certificaciones de calidad ISO9000 e ISO14000 y es miembro de la Asociación de Maquiladoras y Manufactureras de Exportación de Nuevo León.

 

RESALTA IMPORTANCIA DE LA DIGITALIZACIÓN

 

Juan Carlos Peña, director de operaciones de la nueva planta Smart

Factory, mencionó que el programa corporativo de Schneider Electric lleva por nombre “Life is On” y va a lineado a la Cuarta Revolución Industrial, viviendo la era digital.

 

“Es importante porque la digitalización representa crecimiento. En 2017, 964 billones de euros se invirtieron en productos conectados y el 25% de las ganancias provienen de ahí. Schneider ha creado una arquitectura inteligente de productos y soluciones en seis dominios dónde Schneider es experto. Nuestro modelo de transformación digital nos debe dar esos beneficios y tenemos la prioridad también de ayudar a nuestros clientes en su transformación”, aseguró.

 

El gerente indicó que la planta fabrica paneles de control de eliminación y los envían a centros de distribución; si algún cliente requiere algo en particular puede entrar a una parte del sistema y configurarlo, estando listo para producirse en 24 horas.

 

“Hablamos de millones de combinaciones en productos configurados. Fabricamos también centros de control de motores, estos productos son customizados y diseñados específicamente para cumplir con características de los clientes y podemos monitorear en tiempo real en qué parte del proceso están y cuándo le van a llegar el cliente, así como su transformación”, precisó.

 

Hasta ahora, la planta ha mejorado la productividad en un 10% y ha reducido las quejas de clientes en 80%, utilizando sus equipos hasta un 20% más útilmente.

“Cuando una gran cantidad de datos se unen con el análisis, la información basada en datos puede mejorar la productividad y la eficiencia de una empresa, además de promover nuevos modelos de negocio digital utilizando la nube segura y confiable de Microsoft Azure, y la experiencia de dominio y la tecnología operacional para la gestión de energía y automatización de Schneider Electric”, comentó.

 

Actualmente, la planta cuenta con cuatro líneas de producción y seguirá implementando otras este año. Se trata de la primera planta nacida y construida con el concepto de EcoStruxture y la primera en Norteamérica de contar con estas especificaciones.

“La operación cuenta con más de 2,000 productos conectados que nos ayudan a ilustrar procesos, nos ayudan a obtener datos que se almacenan en la nube y mediante aplicaciones nos ayudan a tomar mejores decisiones e implementar nuestros procesos. Tenemos mejor administración del piso de producción, procesos más eficientes en calidad y tiempo, operadores más eficientes, comprometidos y facultados para tomar decisiones. Nuestros procesos son más confiables, seguros y tenemos ahorros de energía”, precisó.

 

SEÑALA IMPORTANCIA DE INVERSIÓN EXTRANJERA

 

Por su parte, César Garza Villarreal, alcalde de Apodaca, aseguró que inversiones como la de Schneider Electric confirman el liderazgo global de la compañía y la ubicación estratégica y competitiva que Nuevo León y Apodaca representan.

 

“Este es un suceso de gran interés público, la mejor estrategia de desarrollo es el empleo y la inversión productiva. Más de 1,300 personas encontrarán aquí el sustento para asegurar una mejor calidad de vida para sus familias”, precisó.

 

El alcalde reveló que Schneider ya tiene seis plantas de operación en Apodaca y señaló que el trabajo productivo, la competitividad y el ahorro son los medios por los que México seguirá creciendo.

 

“Debemos seguir cumpliendo con la innovación, en la línea de producción con trabajo capacitado y responsable, tal y como lo hace esta planta, todos seguiremos fomentando el crecimiento económico del país desde nuestras funciones”, concluyó.

 

RECUADRO AZUL:

 

Con los módulos de EcoStruxure, la planta inteligente en Monterrey espera múltiples beneficios productivos, incluidos:

 

Reducción de los costos de mantenimiento en un 30%, mientras que aumenta la eficiencia general de los equipos en un 7 por ciento.

 

Gestión ágil con un retorno de la inversión (ROI) de menos de un año a través de la eficiencia del proceso.

 

Transparencia y visibilidad a través de todas las operaciones de la planta.

 

Incremento de la eficiencia del proceso, por encima del 10 por ciento.

 

Implementación en las máquinas más críticas, como el sistema de pintura, el robot de soldadura y la línea de tableros eléctricos, monitoreando variables críticas.

 

Reducción del tiempo de mantenimiento.

 

Mejora significativa de la seguridad durante la intervención de mantenimiento a través de Aplicaciones de Realidad Aumentada.

 

Eficiencia energética: un 10% adicional de ahorro en un nivel de consumo ya optimizado.

 

Reducción de huella de CO2 en 377 toneladas.

 

Optimización del mantenimiento de la administración de las instalaciones del 10% en costos de mano de obra y piezas de repuesto

 

Incremento de mantenimiento preventivo vs correctivo.


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